Ligne de production de moulure de pulpe pour la production de vaisselle

Pulp molded tableware includes food containers, bowls, trays, plates, cutlery (knives, forks, spoons), paper cups, self-heating meal boxes, and takeaway packaging. These products feature a clean design, strong pressure and bend resistance, light weight, and easy storage. They are waterproof, oil-resistant, microwave-safe, and Idéal convivial pour les habitudes alimentaires modernes et les besoins de restauration rapide . En tant qu'alternative biodégradable au plastique, la vaisselle moulée en pulpe est à la fois respectueuse de l'environnement et pratique .Ligne de production de moulure de pulpe Permet une production efficace et à grande échelle de ces éléments durables .

Système de plipage

Selon différentes exigences du produit, nous équipons le système de plipage d'une unité d'alimentation automatique . L'ensemble du système est contrôlé par un PLC, atteignant pleinIntégration mécanique-électrique-pneumatiquePour réaliser la préparation automatique de la pulpe et l'alimentation en pâte .

Pour répondre aux besoins de production spécifiques de nos clients, le système est capable deSurveillance en temps réel de la concentration en pâte, habilitantContrôle de concentration en lignePour assurer une production fluide et stable .

Sur la base des commentaires du contrôle de la qualité en ligne des produits finis, le système de plipage peut être ajustéen temps réelPour maintenir des performances optimales .

Processus de formation - Moulage d'injection de lisier quantitatif

Le processus de formation adopte une méthode de moulage d'injection de suspension quantitative, où une quantité mesurée de pâte est injectée dans la cavité de moule de formation et façonnée par adsorption de vide .

Avantages du moulage par injection de suspension:

Coût de l'équipement inférieur
Par rapport à la méthode traditionnelle de moulage d'aspiration à vide, cette structure est plus simple, avec des coûts d'entretien plus faibles .

Qualité de produit stable
Assure un poids et une épaisseur cohérents du produit, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits de vaisselle avec des exigences de haute précision en taille et en poids .

Réduction des déchets de pâte
Minimise les déchets de pâte causés par une sur-adsorption ou une distribution inégale, réduisant ainsi les coûts de production dans une certaine mesure .

Système de manutention robotique à six axes

Le système utilise un robot Kuka à six axes haut de gamme, offrant les avantages suivants:

Capacité de charge élevée
Capable de gérer les charges utiles jusqu'à 500 kg, avec des configurations facultatives prenant en charge 1, 000 kg ou plus, répondant à divers besoins de production robustes .

Haute précision
Équipé de capteurs avancés et d'algorithmes de pointe, le système atteint un positionnement et une répétabilité de haute précision, garantissant des performances cohérentes .

Opération conviviale
Fonctionné via une plate-forme de contrôle basée sur PC avec une interface intuitive, le système prend en charge la programmation flexible et l'étalonnage à grande vitesse pour réinitialiser les six axes à zéro dans une minute .

Excellente adaptabilité environnementale et sécurité élevée
Conçu pour effectuer de manière fiable dans divers environnements industriels, le système présente des mesures de sécurité robustes pour assurer un fonctionnement sécurisé .

Système d'aspirateur, système d'air comprimé et système d'eau à haute pression

La pompe à vide utilise un aimant permanent variable de fréquence de fréquence d'énergie pompe à vide .

La pompe à vide de fréquence variable ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction des conditions de fonctionnement réelles, correspondant précisément au taux d'extraction d'air .

Cette conception permet généralement d'économiser de l'énergie de 30% à 50%, élimine le besoin d'utilisation de l'eau et ne produit aucune décharge des eaux usées, ce qui le rend respectueux de l'environnement .